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            重慶螺旋鋼管是通過激光探測到焊縫軌跡的
 
    
螺旋鋼管長12米，中間11米區域目前可通過激光定位軌跡，引導超聲波探頭自動探傷。


但在兩端管頭各0.5米的區域，屬于探頭盲區。并且，該區域是鋼管與鋼管的接口處，焊縫被磨得跟母材齊平，無法通過激光探測到焊縫軌跡，故無法啟用同套設備進行自動探傷。

管頭端目前只能采取人工手探，為提高工作效率和精度，我司希望能升級為機器自動探傷。


比如，通過圖像識別、激光定位、或其他算法、或改善探頭的工裝等途徑，做到對管頭兩端各0.5米處區域內的焊縫進行起點和軌跡定位，最終實現對焊縫兩側約幾厘米范圍母材自動探傷的效果。






兩個焊接工藝評定標準還是存在著一定區別的，GB/T9711是根據螺旋焊縫鋼管制造的具體特點制定的，從焊接工藝方面來講，比NB/T47013的規定更加具體、更加嚴格，因此，其焊接工藝評定應按GB/T9711來執行，才更具有針對性，更能夠滿足螺旋焊縫鋼管的焊接要求。






力學性能試驗




GB/T9711規定的力學性能試驗與NB/T47013有較大的區別，主要表現在以下幾方面：




1、拉伸試樣形狀、尺寸及加工要求不同；




2、彎曲試驗要求不同，GB/T9711規定工藝驗證試樣應進行導向彎曲試驗，同時根據鋼管鋼級的不同對導向彎曲試驗用的彎模尺寸、彎曲試驗合格指標，做出了具體的規定。




3、試驗項目不同，GB/T9711中，不要求對試樣進行沖擊試驗，但需要進行缺口斷開試驗，同時對缺口斷開試樣的形狀、尺寸及合格指標做出了具體的規定。